Влакнести влакна - материали за производство, предимства и недостатъци, тъй като се добавят правилно в бетон

Строителната индустрия особено цени технологичните материали, които подобряват характеристиките на покритията, конструкциите, конструкциите. Една от тези връзки е влакна. С появата на тези синтетични влакна, разработчиците са се отървали от много неудобства, свързани с изливането на бетон, производството на блокове от пяна и не само. Технологичните процеси са опростени и крайният продукт е станал по-траен и по-надежден. Прочетете повече за Fiber.

Какво е влакнесто влакно

Материалът е фино синтетично влакно, което се получава от гранули от термопластичен полимер с висок модул чрез екструзия и по-нататъшно удължаване. Дължината на влакнестите влакна варира в рамките на 6-20 мм, диаметърът - до 30 микрона. В строителството се използват следните влакна:

• Стомана. Материалът се използва за изграждане на къщи, направени от армиран бетон. Дизайнът е устойчив на студ и издръжливост. В сместа се добавя стоманен материал, от който се произвеждат тротоарни плочи на бордюри, рамкирани сгради, монолитни бетонни конструкции.
• Стъкло. Характеризира се с висока еластичност, използвана в производствотоструктури с извита форма. Стъклените влакна са нестабилни до основи, така че се третират със специални импрегнации. Материалът е лесен за пране, не абсорбира замърсяването. Тя се използва активно при обработката на фасадите, за възстановяване на паметници, за производството на къдрави форми.
• Азбест. Високотехнологичен материал, устойчив на основи, температурни колебания. Това влакнесто влакно е силно и издръжливо.
• Базалт. Това са къси стволове на базалтово влакно - материал, направен от стопилка на скали. Характеризира се с повишена здравина и химическа устойчивост - 100% за вода, 96% за алкали, 94% за киселина. Влакното е предназначено за дисперсно укрепване на абразивни смеси.
• Полипропилен. Синтетичният материал значително намалява теглото на готовите конструкции. Той е химически инертен, устойчив на агресивни вещества и екстремни температури. Полипропиленовите влакна се използват за суха замазка, монтаж на фундамент и стени.

Имоти

Характеристиките на влакната зависят от суровината, от която е произведена. Материалите с тази добавка в състава се отличават със следните положителни свойства:

• Дълголетие. Строителният живот се увеличава с няколко десетилетия.
• Сила. Укрепване на бетон се извършва не сегментарно, както в случая на пръчки и мрежи, и равномерно по целия обем. Якостта на опън се увеличава с 30%. В материала няма празнота.
• Устойчивост на ниски, високи температури Влакнестите влакна издържат на температурен диапазон от -40 до+ 120 ° С, устойчиво понася дълготрайно охлаждане до -80 ° С, възстановява способността си след нагряване до стайна температура.
• Устойчивост на абразия. Този индикатор влияе също така върху дълготрайността на материала, запазва девствения си вид в продължение на много години без загуба на дебелина.
• Отсъствието на пукнатини, чипове, които понякога се появяват по време на свиване на пода. Рискът от пукнатини се намалява с 90%.
• Минимално време за сушене. "Подобрен" бетон се замразява по-бързо.

Влакнестите влакна за бетон са отлична алтернатива на металните фитинги. Подсиленият материал издържа колосални статични и динамични натоварвания, характеризиращи се с вибрационна стабилност. Бетонът с добавката не абсорбира вода, няма свиване. Специфичните характеристики на готовото покритие зависят от вида на влакната - полипропилен, базалт, стомана и др.

Приложение

Най-широко използване на влакнести влакна - полусуха подова замазка. Материалът се използва и в други случаи:

• за производство на блокове от пяна, щампован бетон, огнеупорни изделия, строителни решения;
• за изливане на фундамента, пътни настилки, скелета, пилоти;
• при изграждането на хидротехнически обекти, мостове, селскостопански структури, тунели, високи сгради;
• при производството на несменяеми кофражи, корнизи, гипсокартон, елементи за вътрешна декорация, парапетни плочи, феми, за облицовка.

На практика се използват влакнести влакна от няколко размера:

• Малки частицидължина до 6 мм увеличава здравината и подобрява геометричната форма на продуктите. Прилага се при работа с цимент, пясък, пенобетон, смеси от мазилки и разтвори.
• Материал с дължина 12 мм укрепва подовите плочи, неавтоклавната пяна и газобетона, бетонните подове. Използва се за създаване на купчини, кухи конструкции, хидравлични обекти.
• Най-дългите влакна с дължина 18-20 mm са необходими при работа с особено тежки бетони, които се смесват с голям пълнител.

Предимства

Влакнестите влакна имат много плюсове. Основното предимство е ниската цена и отличните технологични характеристики. По-конкретно за ползите от материала:

• намалява притока на цименто-пясъчна смес, вода;
• е равномерно разпределен по разтвора;
• ви позволява да получите естетически привлекателен продукт;
• материалът не е подложен на корозия;
• е универсален в работата - влакнестите влакна могат да се използват за укрепване на всякакви разтвори;
• лесен за използване - използването на материала изисква минимални строителни умения, бетон с влакно не се разпространява, бързо се разпределя по повърхността;
• предотвратява разпадането - увеличава адхезията на бетонната смес, предотвратява отделянето й от повърхността на плочката, линолеума, паркета;
• Полипропиленовият материал повишава устойчивостта на замръзване на структурите, базалтовото влакно подобрява противопожарните характеристики на конструкциите.

Потребление на влакнести влакна

Минимално количество материал - 300 g на 1 куб. mзавършена циментова замазка. При това съотношение решението става пластично и изпълва всички неравенства. За увеличаване на якостта на бетона е необходим голям брой влакна. Специфичната стойност зависи от желаните характеристики на готовия продукт, технологията на производство, вида на сухата строителна смес. Колко е необходимо в различни случаи, виж таблицата:

Обхват на материала	Препоръчителна дължина на влакното, mm	Разходна норма, кг /м3
Тротоарни плочки	6, 12	0.6-1.5
Малки архитектурни форми, дребномащабни и усъвършенствани изделия	6, 12	от 0.9
Сухи строителни смеси (мазилки, складове за ремонт, насипни подове)	6, 12	от 1
Пенобетон, газобетон без автоклав	12, 20, 40	0.6-1.5
Бетон, стоманобетонни изделия и конструкции	12, 20	от 0.9
Топъл под, подложка от фибростъкло	12, 20	0.9-1.5
Индустриални подове, циментобетонни пътни настилки	12, 20, 40	от 1

Пинцети влакнести

За приготвяне на разтвора ви е необходим бетонобъркачка, смесител за сгради, контейнери и кофа за съхранение на вода, цимент и пясък, измервателно стъкло. Към този списък добавете лопата за снопи, мистрия, нива на сграда, мелница за бетон и правило. Почистете работната зона от боклука, пригответе строителни материали. Голяма роля има пясъка - той трябва да е чист, с минимумколичество на примесите.

Устойчивостта и дълготрайността на покритието зависят от качеството на работа. Подготовката на армираната с влакна обвивка се състои от следните етапи:

1. Определете с марката бетон. За замазки можете да използвате марката M150, M200. Числото показва налягането в килограми, издържащо на материала за 1 квадрат. виж Референтната литература, за да разберем пропорциите на пясък, цимент и вода.
2. Напълнете работната зона с полиетиленов филм - това ще направи почистването по-лесно за вас.
3. Измерете количеството пясък, цимент и вода, необходими за създаване на смесител с един миксер.
4. Метод за приготвяне на разтвор на базалтово влакно: отворете опаковката с влакна, излейте ги във вода и разбъркайте със строителна бъркалка. Влакното трябва да бъде равномерно разпределено в течността. Спазвайте стандартите за консумация на материали. Разгледайте опаковката, производителят на определен вид влакна дава своите препоръки относно използването на суровини.
5. Включете бетонобъркачката и въведете в нея строителните материали. Първо, заредете водата с влакното, после с пясъка, на последното място на цимента. Много е важно да се спазват точните пропорции и натоварването на приоритетите. От него зависят бетонни свойства, дълготрайност и качество. Голяма роля има водата: ако е малка, винтът няма да придобие сила и ще стане крехка. С излишната влага в покритието се образува голям брой микропори. При разлика в температурата бетонът е покрит с пукнатини и стърготини.
6. Друг начин за приготвяне на сместа - да се постави в бетонобъркачка сухаВлакнести влакнести компоненти, превъртете ги за няколко минути, след това добавете вода. При използване на полиетиленово влакно времето за приготвяне на разтвора се увеличава с 15% в сравнение с получаването на обикновен бетон.
7. След като компонентите се превърнат в хомогенна смес, добавете пластификатор. Дайте му разбивка на бетон.

След тези стъпки сместа се разделя на контейнери и започва да се налива бетон. Вторият вид вратовръзка - полу-сух. Необходими са полимерни влакна и минимално количество вода. Материалът е по-бърз и по-траен. Технология за готвене и прилагане на полусухи отпадъци с помощта на специална техника:

1. По периметъра на стената се поставят етикети към нивото на бъдещото покритие, като се вземат предвид неравностите и дефектите на основното покритие.
2. Подгответе пневматичен компресор - устройство, комбиниращо бетонен смесител и помпа, която захранва сместа в помещението.
3. На мястото на бъдещото залепване е необходимо да се изолира изолационния материал, като може да се използва пяна от полистирол). Спуснете периметъра над влажната лента.
4. Включете пневматичния компресор, заредете в него горивните компоненти: вода с фибри, пясък, цимент. Ако е необходимо, въведете пластификатора.
5. След като устройството подготви сместа, използвайте маркуч, за да разпределите равномерно слоя материал на пода. Използвайте лопата, за да подравните винта.
6. Задайте нивото на лазера и изберете няколко тесни участъка от бетонната връзка. Формирайте идеалното ниво на фарове от тях. ПърватаПоставете фара по стената на разстояние 10-15 см. Следващите подравнени зони са разположени така, че пролуката между тях е малко по-малка от дължината на правилото.
7. Чрез изравняване на оформените маяци, подравнете цялата повърхност на връзката. Тя се изкачва бързо, така че работи с темпо.
8. Разстелете материала с притискаща машина.
9. Направете пролука в отворите на вратата 3-4 мм.
10. Покрийте връзката с непрозрачен полиетиленов филм и му дайте време да натрупа сила. Периодично овлажнявайте повърхността с малко вода.

Fibroc влакна със собствените си ръце

Ако нямате възможност да закупите този материал, можете да го направите сами. Фиброви влакна за рязане от полипропиленови торби, които продават захар, брашно, премахват строителни отпадъци. От суровини, направете ленти от 1 см, и след това нарязани тези ленти на парчета от 1 см. \ T По-големите частици ще бъдат навити на смесител. Друг вид суровина за влакно - полипропиленово въже: тя трябва да бъде нарязана на парчета с желаната дължина.

Видеоклипове